1.铝铸件的成型原理是将液态合金在压力下自下而上压入模具型腔，在压力下冷凝得到铝铸件的铸造方法。将钻孔压缩空气或惰性气体引入铝铸件的密封坩埚中。金属液体借助作用于金属表面的压力，通过流道自下而上沿冒口平稳地充型，充型压力一般为20-60 kPa。当铝铸件完全凝结后，释放液面气压，使升液管和浇注通道中未凝结的金属液靠自重流入坩埚，然后开模取出铝铸件。铝铸件可选择砂型、金属型、石墨型。充型过程既不同于金属型铸造、砂型铸造等重力铸造，也不同于高压高速充型压力铸造。通过充入纯金属液提高了铝铸件的纯度。由于熔渣一般漂浮在金属液表面，坩埚底部的金属液通过抽液管充入铝铸件件，完全避免了熔渣进入型腔的可能。铝合金低压铸造过程中，金属液的充型稳定，减少或避免了金属液在充型过程中的搅拌、冲击和飞溅，进而减少了氧化物渣的成分。铝铸件零件具有优异的成形性。填充金属液可以提高金属液的流动性，有利于形成概括清晰、外观光滑的铝铸件，对大薄壁铝铸件的成形非常有利。铝铸件在压力下结晶凝结，可充分进料，结构致密。铝合金低压铸造提高了熔融金属的产值。一般不需要冒口，冒口中未凝结的金属可以回流到坩埚中再利用，这时金属液的收得率大大提高，一般可达90%。铝铸件操作简便，劳动条件好，生产效率高，易于实现机械化和自动化。铝铸件也有一些缺陷，设备和模具投入大；在铝铸件的生产中，坩埚和液体冒口与金属液长时间接触，简单腐蚀失效，也会增加金属液的铁含量，降低其作用。
二。介绍压铸件的作用和优点。铸件加工设备包括抛光机、抛丸机、浇口和冒口切割机等。型砂压铸件落砂清理是一个劳动条件较差的工序，在选型时应尽量为落砂清理创造便利条件。那么我们来看看压铸的作用和优势。铝合金的铸造功能与其化学成分密切相关，其间铝硅合金接近共晶成分，铸造功能较好，类似灰铸铁。铝铜合金远离共晶成分，凝固温度大，铸造性能差。在实际生产中，缩短了压铸件的冒口，铝硅合金的冷凝温度小，冒口缩短效率高，可以简单地获得具有精细结构的压铸件。其他类型的铸造铝合金凝结温度大，冒口缩短效率低，压铸件致密性差。铝合金易吸入氧化，浇注系统保证铝液快速稳定流入，避免搅拌。各种铸造方法都适合压铸。产值低时可采用砂型铸造，造型宜选用细砂；对于批量生产的重要压铸件，选用特殊铸件。金属铸造效率高，压铸件质量好。低压铸造适用于要求高精细度的耐水压铸件，压力铸造可用于复杂薄壁的小零件。铝铸件成本低，工艺性好，重熔节约资源和动力。因此，这些信息的使用和开发是正确的。比如冲天炉-电炉双熔炼的技能和设备，铁水脱硫和过滤技能应用广泛。薄壁铸铁数据制作技能、铸铁复合材料数据制作技能、铸铁数据外观或局部强化技能、等温磷英寸球墨铸铁成套技能、金属型铸造、金属型覆膜砂铸造、连续铸造等特殊技能和设备选用。由于其密度低、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，铸铝轻合金将广泛应用于航空、航天、汽车、机械等职业。特别是在汽车行业，为了降低油耗，提高动力利用率，用铝镍合金压铸件代替钢铁压铸件是长期趋势。其间的解、易操作、精、劣、晶粒细化、炉前快速检测的技巧。为了进一步完善数据功能，最大限度地发挥数据潜力，可以使用铝合金数据，尤其是铝基复合材料数据，以满足不同工况的功能需求。加强团簇合金熔炼技能研究，继续开展合金压铸和捏铸技能及相关技能研究。